求：1路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。2施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。3场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。4路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。122、混凝土面层施工
f通过对原材料的试验确定混合料的配合比，提出具体实施方案，包括技术力量和施工机械设备，以及施工程序和工艺操作等详细说明，报监理工程师批准。在面层铺筑前，先铺筑试验段，用以检查拌和、铺筑设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。（1、施工工艺流程
f编制施工工艺流程，精确施工放样整修并验收合格的下承层水泥混凝土配合比试配材试验段施工料检验机械设备试验调试检修大面积施工
至少5天前配合试样等报监理工程师，申请单项工程开工施工单位自检各指标，合格制作试件，申报工序报验单申报工序报
支立模板
验单监理工程师旁站，施工制作试块单位自检，不合格施工单位
加工钢筋
混凝土拌制
混凝土运输摊铺
混凝土浇筑接缝及表面处理
返工施工单位自检合格申报工序
养生
（2、施工前准备工作
报验单
1）、材料的选用，需经业主认可并符合技术规范。2）、混凝土路面的配合比设计应同时满足弯拉强度、工作性、耐久性的要求。（3、施工技术要点
f1）、模板安装及拆除：1在已验收的底基层上进行中线恢复，并进行模板安装及摊铺位的测量放样，每10m应设中心桩；每50m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。2模板采用两块12cm宽的槽钢拼装，拼装牢固具有足够的刚性。3曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。4模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。5模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。6模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范要求。7当混凝土抗压强度不小于80Mp方可拆模。8拆模不得损坏板r