五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。
6、大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。
7、做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。8、所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。9、检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由生产技术部会同车间相关专业共同验收，一般设备要车间相关专业会同使用单位验收。生产技术部负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。
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f设备维修保养综合管理制度
设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手段，设备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率，保证生产。为此，特建立以下设备维护保养制度：
第一章设备ABC分级制度
通过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B类主要设备受到必要监控，C类一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
一、管理措施：1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。根据公司实际情况可利用计算机辅助管理，建立设备动态信息库，对运行动态、技术状况进行跟踪，按照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测。进行计划检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。2、对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法。开展设备长寿机活动，根据实际运行状况，适时延长修理周期，降低维修费用。
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f3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少不必要的投入。
二、设备ABC分类管理评价原则1、设备原值金额评价标准。设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。2、设备利用率评价标准。设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。3、设备发生故障后又无替代评价标准。设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。4、设备维修难易程度评价标准。公司内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。5、在生产中设备所处地位评价标准。对生产有直接影响、r